磨辊是钢渣磨最主要的核心部件，是产品研磨的做功部件！

一、磨辊的组成

磨辊有锥辊、轮胎辊、可翻面轮胎辊等结构方式。目前应用较多、市场保有量较大的有以下两种外形结构：可翻面轮胎辊和锥辊。

可翻面轮胎辊

可翻面轮胎辊的优点：工况适应性强，可翻面使用，寿命长。缺点：研磨效率相对较低。

锥辊

锥辊的优点：研磨效率高。缺点：工况适应性差、大头堆焊层容易脱落等。

二、磨辊的支撑方式有哪些？

当前，磨辊支撑主要有两种方式——辊架式和摇臂式。如下图。

大部分立磨采用摇臂式支撑磨辊。轴承座、摇臂轴、下摇臂和磨辊支座组成摇臂装置，统称摇臂总成。

三、磨辊套有哪些材质？

目前，磨辊套主要有高铬铸造、复合堆焊、烧结陶瓷等不同材质。不同材质适用于不同用途的立磨，比如高细度的非矿产品适用于高铬铸造材质，煤磨适用于陶瓷材质，钢渣磨、矿渣磨、水泥磨等适用复合材质。

四、磨辊有哪些检测？

磨辊检测是确保磨辊安全运行、及时发现设备隐患的重要措施。

1、轴承温度检测

磨辊轴承温度检测是钢渣磨最重要的检测，关系到及时发现磨辊轴承故障隐患，确保磨机安全运行。

2、磨辊转速检测

磨辊转速检测同样重要，是及时发现磨辊运转隐患的主要措施，同时也是判断料层是否稳定、磨辊前是否堆料造成磨辊堵转的依据。

3、料层厚度检测

料层厚度检测采用位移传感器，安装在摇臂与轴承座上，可以准确反映料层厚度变化。

4、回油温度检测

回油温度检测不能代替轴承温度检测，可以提前发现磨辊轴承润滑状况，及时调整和改善润滑条件，避免造成设备事故

五、磨辊轴承损坏有哪些因素？

1、采用低质低价轴承。

2、装配不当。径向过盈量过大或过小、轴向内外圈压盖太松或太紧，都会导致轴承运转不良或提前失效，甚至导致轴承内外圈开裂损坏。

3、润滑问题。润滑油路径设计不合理，不能起到良好的润滑作用。

4、润滑油质量不达标，比如运动黏度指数下降、供油量不足、供油温度不正确等。

5、油封损毁，导致漏油进灰，轴承点蚀，提前失效。

6、运行中立磨剧烈振动造成直接损坏。

六、如何改进磨辊轴承润滑油路？

磨辊轴承损坏原因中有一条是磨辊润滑油路设计不合理，新油进入磨辊前端盖腔，大部分被抽回，没有起到应有润滑作用造成的。

优化后的磨辊轴承润油路设计合理，达到高效润滑、冷却、冲洗的作用。如下图所示。

七、改进磨辊轴承密封

1、先进的密封设计

先进的磨辊轴承密封设计方案是采用密封腔延长磨外、无密封风机、无内置骨架油封的密封方式。如下图所示。

2、对置骨架油封设计

为节省制造费用，降低成本，增强市场竞争力，或者未掌握磨辊轴承密封腔延长磨外先进可靠的密封方式，有的磨机制造商采用磨内对置骨架油封密封+密封风机吹扫的磨辊密封方式。如下图所示。

为保证骨架油封自身润滑和密封效果，对置骨架油封之间必须有独立的干油加注管道。采用智能集中供油方式，始终保持两个油封之间填满润滑脂，保证油封的润滑和密封效果，延长使用寿命，保证使用1年以上不损坏、不漏油、不进灰。

八、如何改进磨辊密封装置

1、滑动摩擦式密封装置

是普遍采用的装置，为防止在磨盘以上部位进入冷风，增加系统负荷，浪费热能，以及防止磨辊密封装置与磨门之间的缝隙漏料，污染设备和环境，需要在密封装置和磨门之间安装橡胶材质全封闭弹性密封套，彻底封闭磨辊密封装置，确保磨门和磨辊之间不漏风，减少磨机漏风率，降低系统负荷，减少热能损失。如下图所示。

全封闭弹性橡胶密封套采用整体压铸成型方式，便于安装和更换。

2、平压式磨辊密封装置

较少磨机会采用这种装置，密封效果较差、损坏率较高。