一、辊压机+球磨联合粉磨工艺

这种组合方式能够充分发挥两种设备的优势，以提高粉磨效率和降低能耗。具体而言，辊压机+球磨联合粉磨的过程大致如下：首先，物料在辊压机中经历高压辊磨，在这个过程中，物料被破碎和压紧，从而形成较为细小的颗粒。随后，这些细小颗粒被输送到球磨机中，继续进行粉磨作业。在球磨机中，物料与球磨介质（通常是小钢球）发生碰撞和摩擦，进一步细化物料颗粒。

这种联合粉磨方式，通过辊压机预先破碎和压紧物料，使得球磨机在后续的粉磨过程中能够更加高效。一方面，物料的预处理减轻了球磨机的工作负荷，使得球磨机能够在较低的能耗下完成更精细的粉磨作业；另一方面，预处理后的物料粒度更小，有助于提高球磨机的粉磨效率。因此，辊压机+球磨联合粉磨技术在粉体加工行业中具有较高的应用价值，能够帮助企业提高生产效率、降低生产成本，并实现绿色环保的生产目标。

因此辊压机+球磨联合粉磨工艺装备在水泥行业得到普遍应用。

二、一级收粉工艺

一级收粉主要依赖于旋风分离器的工作原理。当物料经过研磨后，进入旋风分离器。在旋风分离器内部，气流形成高速旋转，产生离心力。这种离心力将细粉和气体分离，细粉从旋风分离器的顶部排出，而气体则从旋风分离器的底部经过排气管道排出。

一级收粉立磨工艺简捷流畅、设备少、占地面积小，全系统负压工作，粉尘噪声污染小，很容易达到或优于环保排放标准。单机设备产量高、高效低耗、自动化程度高，易于实现智能化一键制粉。

一级收粉工艺也存在以下缺点，滤芯负担较重，对粉末要求较高，超微粉问题，滤芯清理困难等

三、二级收粉工艺

二级收粉通常使用袋式收尘器或电收尘器作为最终除尘设备。从旋风分离器排出的含尘气体进入这些收尘器，通过过滤或电吸附的方式，将剩余的粉尘收集起来。

二级收粉立磨工艺装备十分成熟，在原料邦德功指数较低、产品细度不高的制粉行业普遍使用，回收效率高，减少浪费，环保效益，改善工作环境，提高产品质量，是水泥行业生料制备的标准配置。

二级收粉工艺也存在以下缺点，设备复杂，对粉末要求较高，滤芯易堵塞，清理困难，同时存在对物料适应性、操作工人技能要求高、辊子磨损快、系统复杂等缺点。

一、首选一级收粉工艺

1、首先一级收粉工艺是基于二级收粉工艺基础上优化而来，相对优势更加明显，综合钢渣安全有限应用、立磨工艺钢渣制粉的综合优势来看，对钢渣特性和不同制粉工艺方案进行分析，最终首选一级收粉立磨工艺方案。

2、一级收粉工艺的系统

工艺流程可分为9个分系统，分别是上料系统、返料系统、磨机系统、收粉系统、成品系统、润滑和加载系统、热风系统、电气系统、公辅系统。

1、工艺简述

3.1存储在尾渣仓的钢渣经仓底出料锥、棒条阀、调节溜子、皮带秤计量后，由上料皮带送至入磨装置（上料皮带安装两级自卸式电磁除铁器，目的是除去较大颗粒的铁质）；

3.2钢渣尾渣经螺旋铰刀推送入磨，原料落在磨盘中心。磨盘由主电机提供动力，经立式行星减速机减速增大扭力后驱动，按设计转速转动，尾渣在中心刮料板和离心力作用下甩入研磨区。经磨辊与磨盘碾压，粉磨后的物料从磨辊后端越过挡料圈进入风环；

3.3进入风环的物料分以下几部分：

（1）大部分物料被热风吹起落回磨盘后再次碾压。经过研究分析，5mm颗粒的钢渣尾渣，99%以上被研磨成45µm以下的钢渣粉，要被磨辊磨盘反复碾压7次以上；

（2）少量细颗粒物料被热风吹起，沿磨机中机体内壁旋转上升，穿过选粉机静叶片，形成一定角度的高速气流冲向选粉机转子叶片；

（3）经选粉机转子叶片切削，合格细粉通过转子叶片间隙，经磨机顶部的出粉管出磨，成品在升起、出磨的过程中被热风烘干；

（4）较大颗粒的物料不能通过叶片间隙被打落，在重力作用下经过选粉机集料锥落人磨盘，再次碾磨；

（5）越过挡料圈后，颗粒较大、密度较大物料，通过风环落人磨机下机体底板，被悬挂在磨盘下部的刮料板刮出磨外、钢渣磨的返料量较大，是投料量的5%左右；

3.4排出磨机的返料经过封闭式溜管、斗式提升机、三通阀、二级组合式除铁器、锁风喂料机，再次进人磨内，与选粉机返料一起落入磨盘重新碾磨。

3.5钢渣磨还有一套喷水系统。为形成料层稳定工况，当人磨尾渣水分较低时(通常8%为临界点)，需要向磨内喷水。所需水源取自公辅系统的循环冷却水系统。

3.6经过选粉机转子出磨后的合格成品，通过管道进人收粉器，经收粉器过滤后成品被收集，收集起来的成品通过收粉器下集灰斗、船形斜槽、三级单板锁风卸灰阀、空气斜槽、成品斗式提升机、仓顶输送设备进入成品仓。仓顶安装雷达料位计测量显示料位，依据料位，自动或者手动切换卸料阀，分别人仓。为确保产品不溢仓，确保成品仓安全运行，在仓顶安装音叉料位开关，用于满仓报警。

3.8成品在输送过程中需要取样检验，常规每小时一次，分析比表面积和水分是否合格，若高于标准过大，将检验结果通知主控操作员及时调整。保留检验后的样品，每天混合为一个样品，用于活性试验和标准规定的其他检验项目。

3.9入仓的合格产品，经仓底均化进人装车机，经计量后出厂。