磨辊有多个密封件，其中安装在轮毂上的透盖和闷盖与轮毂之间采用O型橡胶圈密封透盖与轴套之间采用骨架油封进行密封。磨辊运行过程中出现漏油位置多集中在骨架油封处，其次是闷盖和透盖与轮毂结合部分，辊轴端部透气孔也会出现漏油现象。

一般漏油主要因素有以下方面：

1、骨架油封与轴套处漏油

多数原因是由于矿粉等灰尘进入，损坏骨架油封唇口，造成漏油。

2、油封室磨损严重

尺寸变大，安装油封时候，唇口与轴套位置无异常，骨架油封外径漏油，油也会渗漏出来。

3、轴套与辊轴之间漏油

轴套位置磨损、有拉痕，或者轴套位公差尺寸变小，安装后有间隙，导致油从轴套内部流出。

4、润滑油压力原因

如果进入磨辊内腔油压过大，高压油会使骨架油封的密封唇口翻转，油封失去密封作用，造成漏油。

5、润滑油粘度的原因

在秋冬换季的时节，部分用户开机时磨辊端部透气孔会出现漏油现象，主要原因是回油不畅，由于油的粘度过大，回油管内无油，进油还在正常进行，随着液面增加，油就会从透气孔中流出。

6、透盖、闷盖与轮毂结合处漏油

主要原因是密封O圈损坏、老化等导致，安装时避免切边，保证密封效果。

7、维护保养原因

磨机在运转过程中，骨架油封与轴套之间相对转动，骨架油封需定期加注油脂保证油封唇口润滑及润滑油的清洁。

磨辊漏油问题涉及因素较多，要彻底解决这个问题，需要从制造、安装、使用及日常维保方面重视起来。在设备使用过程中，加强巡检工作，准确掌握设备运转情况，及时发现问题，解决问题。