一、轴承失效的原因

1、磨损失效

这是立磨磨辊轴承失效最常见的原因之一。由于磨辊与磨盘之间的摩擦以及磨料中的硬质颗粒对轴承的磨损，导致轴承表面逐渐磨损，进而引发轴承失效。它的形成过程及后果是：磨损—形状变化—配合间隙增大及工作表面形貌变化—润滑剂污染—润滑功能完全丧失—轴承丧失旋转精度乃至不能正常运转。

2、断裂失效

这种失效主要由两大因素造成：过载和缺陷。当载荷超过强度极限时会发生过载断裂。轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂物、过热组织及局部烧伤等缺陷在冲击过载或剧烈振动时也会在缺陷处引起断裂

3、轴承游隙变化失效

轴承游隙是轴承正常运行的关键参数。当游隙过大或过小时，可能导致轴承失效。游隙变化可能是由于轴承磨损、温度变化或安装不当等因素引起的。

这种失效往往是由内、外在因素共同作用造成的，这种失效发生时，首先是配合间隙改变，进而造成轴承精度降低，以致造成“咬死”现象。

4、接触疲劳失效

这种失效形式会先从接触表面以下最大交变切应力处产生，然后扩展到表面形成不同的剥落形状。它的形成过程及后果是：点蚀—麻点剥落—浅层剥落—深层剥落。

二、如何预防立磨磨辊轴承失效

1、选择合适的轴承材料：选择具有优良耐磨性、抗腐蚀性和机械强度的轴承材料，以提高轴承的使用寿命。

2、 优化磨辊与磨盘的设计：通过优化磨辊与磨盘的结构设计，减少磨料中的硬质颗粒对轴承的磨损，降低轴承失效的风险。

3、控制运行环境：保持立磨运行环境干燥、清洁，减少轴承受腐蚀的风险。

4、合理使用立磨：避免过载或冲击，确保立磨在规定的负载范围内运行。

5、定期检查与维护：定期检查轴承的磨损情况、游隙变化以及是否有裂纹等缺陷，及时发现并处理潜在问题，避免轴承失效的发生。