在工业产品中，轴类锻件的用途十分广泛，它的作用是支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。按轴类零件结构形式不同，一般分为光轴、阶梯轴和异性轴三类；或者可以分为实心轴、空心轴等。轴类零件是旋转体两件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹以及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可以分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴用轴承支撑，与轴承配合的轴端称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，他们的精度和表面质量一般要求比较高。在制定机械加工工艺规程中，须注意以下几点。
1、零件图工艺分析中，需要理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图以及验收标准。
2、有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的锻件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。
3、精基准选择:要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。 尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。
工艺规程制定的是否合理，直接影响工作的质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以用不同的加工方法制造，但在一定的条件下，只有某一种方法是合理的。因此，在制订工艺规程时，必须从实际出发，根据设备条件、生产类型等具体情况，尽量采用先进加工方法，制定出合理的工艺规程。
轴类零件加工的工序确定原则
在加工时，加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位加紧的需要来考虑，重点是锻件的刚性不被破坏。顺序一般应按一下原则进行：
1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位于加紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
2、先进行内形、内腔加工工序，后进行外形加工工序。
3、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
4、在同义词安装中进行的多道工序，应先安排对工作刚性破坏小的工序。
       在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、新进设备的引用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。